云南液壓馬達生產

1. 從原理上講，液壓馬達和液壓泵是可逆的，如果用電動機帶動時，輸出的是壓力能（壓力和流量）這就是液壓泵；若輸入壓力油，輸出的是機械能（轉矩和轉速），則變成了液壓馬達。2. 從結構上看，二者是相似的。3. 液壓馬達與液壓泵具有同樣的基本結構要素——密閉而又可以周期變化的容積和相應的配油機構。液壓馬達和液壓泵的工作原理均是利用密封工作容積的變化進行吸油和排油的。對于液壓泵，工作容積增大時吸油，工作容積減小時排出高壓油。對于液壓馬達，工作容積增大時進入高壓油，工作容積減小時排出低壓油。

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雙聯(lián)液壓泵主要安裝在管道上，實現液體的輸送或為增壓的裝置，是性價比較高的機械設備。雙聯(lián)泵由于具有耐磨、耐用、耐腐蝕、安全可靠、噪音小、操作簡便和效率高等優(yōu)點，在現代工業(yè)、城市工程、石化等領域，使用效果良好，很受青睞。雙聯(lián)泵是各方面價格都比較實惠的泵類型，雙聯(lián)泵效率高且能耗較低，采用負荷等分法，利用充分，可以使能耗降低。其次雙聯(lián)泵的投資費用低，一臺雙聯(lián)泵相當于兩臺單泵，減少安裝、維護、操作的人員投入，降低運行成本。一臺作為基泵，一臺作為備用泵，當出現故障時，備用泵可以進行運作，保障液體的輸送或增壓，保障運行的穩(wěn)定性。

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液壓系統(tǒng)有3個基本的“致病”因素：污染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內在聯(lián)系，出現其中任何一個問題，就會連帶產生另外一個或多個問題。由實踐證明，液壓系統(tǒng)75％“致病”的原因，均是這三者造成的。如果液壓系統(tǒng)的制造質量沒有問題，則造成故障的原因大多是預防保養(yǎng)不當，操作不當的因素一般較少。之所以如此，主要是由于對它的工作條件認識不足。如果懂得一些基本原理，弄明白導致故障的上述3個有害因素，就能長期地保證系統(tǒng)處于良好的工作狀況。

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液壓泵分為軸向液壓泵和徑向液壓泵兩種代表性的結構形式；由于徑向液壓泵屬于一種新型的技術含量比較高的高效泵，隨著國產化的不斷加快，徑向液壓泵必然會成為液壓泵應用領域的重要組成部分；以下僅以軸向液壓泵為例進行解釋。軸向液壓泵是利用與傳動軸平行的液壓在液壓孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于液壓和液壓孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合，因此具有容積效率高，運轉平穩(wěn)，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高等優(yōu)點，但對液壓油的污染較敏感，結構較復雜，造價較高。

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液壓馬達和液壓泵的不同點：1. 液壓泵是將電動機的機械能轉換為液壓能的轉換裝置，輸出流量和壓力，希望容積效率高;液壓馬達是將液體的壓力能轉為機械能的轉換裝置，輸出轉矩和轉速，希望機械效率高。因此說，液壓泵是能源裝置，而液壓馬達是執(zhí)行元件2. 液壓馬達輸出軸的轉向需要能正轉和反轉，因此其結構呈對稱性；而有些液壓泵（如齒輪泵、葉片泵等）轉向有明確的規(guī)定，只能單向轉動，不能隨意改變選擇方向。3. 液壓馬達除了進、出油口外，還有單獨的泄露油口；液壓泵一般只有進、出油口（軸向柱塞泵除外），其內泄露油液與進油口相通。