吉林丹佛斯液壓泵生產(chǎn)

1 開機(jī)前的檢查：1.1 檢查所有的管路、配件、螺栓和電路接線是否準(zhǔn)備就緒。1.2 檢查所有管路接頭部位的密封情況是否達(dá)到要求。1.3 全開儲罐上的氣體回液閥、液體吸入閥，檢查柱塞泵泵的吸入壓力是否大于0.02MPa且小于1.0Pa。2 啟動：2.1 按照柱塞泵的預(yù)冷流程，開、關(guān)管路上閥門，緩慢地對泵進(jìn)行冷卻。2.2 當(dāng)預(yù)冷完畢（冷卻時間約為5分鐘），按照CNG加氣流程，開啟管路上的閥門，啟動泵。2.3 檢查泵的啟動是否正常。正常的啟動工作，將有以下現(xiàn)象： 1)有一泵的排出管路開始結(jié)霜。 2)可聽到輕微的震動聲，證明泵的進(jìn)、出閥正在工作。 3)排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。

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(1)缸體與配油盤的摩擦引起噪聲的原因： 液壓油通過吸油口進(jìn)來，再經(jīng)過配油盤上的腰形孔，接著再經(jīng)過缸體底部的腰形孔到缸體柱塞孔，后到滑靴與變量頭之間。這過程中，配油盤起分配液壓油和逆止閥的作用(即阻止吸油腔與壓油腔相通)。噪聲主要來源是高壓油從柱塞孔出來經(jīng)缸體腰形孔到配油盤的沖擊造成的。(2)變量頭與滑靴的摩擦引起噪聲的原因： 由于液壓油的作用力使滑靴緊壓在變量頭上，缸體的旋轉(zhuǎn)帶動柱塞及滑靴旋轉(zhuǎn)，從而形成一個摩擦，因表面度和壓緊有不同，產(chǎn)生的噪聲的大小不同。

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直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型、自吸供油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)，無需外力供油。氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機(jī)器后，需要等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。如液壓油箱的氣壓不足時就擔(dān)任機(jī)器，會對液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。

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是為液壓傳動提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種。它的功能是把動力機(jī)（如電動機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等）的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。圖中為單柱塞泵的工作原理。凸輪由電動機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。當(dāng)凸輪推動柱塞向上運(yùn)動時，柱塞和缸體形成的密封體積減小，油液從密封體積中擠出，經(jīng)單向閥排到需要的地方去。當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)至曲線的下降部位時，彈簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油 箱中的油液在大氣壓力的作用下進(jìn)入密封容積。凸 輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增 大，泵就不斷吸油和排油。液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，其功用是給液壓系統(tǒng)提供壓力油，從能量轉(zhuǎn)換角度講，它將是原動機(jī)（如發(fā)動機(jī)）輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為便于輸送的液體的壓力能

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液壓系統(tǒng)有3個基本的“致病”因素：污染、過熱和進(jìn)入空氣。這3個不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個問題，就會連帶產(chǎn)生另外一個或多個問題。由實(shí)踐證明，液壓系統(tǒng)75％“致病”的原因，均是這三者造成的。如果液壓系統(tǒng)的制造質(zhì)量沒有問題，則造成故障的原因大多是預(yù)防保養(yǎng)不當(dāng)，操作不當(dāng)?shù)囊蛩匾话爿^少。之所以如此，主要是由于對它的工作條件認(rèn)識不足。如果懂得一些基本原理，弄明白導(dǎo)致故障的上述3個有害因素，就能長期地保證系統(tǒng)處于良好的工作狀況。

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一、液壓泵的選擇原則：首先，我們應(yīng)該選擇液壓泵的類型。在此過程中，我們應(yīng)根據(jù)主發(fā)動機(jī)的工況、動力的大小和液壓系統(tǒng)的工作性能進(jìn)行選擇。因?yàn)檫@已經(jīng)選擇適應(yīng)環(huán)境并滿足液壓泵的需要，為了Z大限度地提高其自身的性能，為了對工作有所幫助，因此，我們必須注意，選擇一種好類型的液壓泵，接下來，我們應(yīng)該選擇液壓泵型號規(guī)格，當(dāng)選擇液壓泵型號規(guī)格時，我們應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求的壓力和流量來確定。在液壓泵型號規(guī)格選擇的基礎(chǔ)上，不要盲目選擇。