山西液壓閥生產(chǎn)

液壓泵分為軸向液壓泵和徑向液壓泵兩種代表性的結(jié)構(gòu)形式；由于徑向液壓泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的高效泵，隨著國產(chǎn)化的不斷加快，徑向液壓泵必然會成為液壓泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分；以下僅以軸向液壓泵為例進(jìn)行解釋。軸向液壓泵是利用與傳動軸平行的液壓在液壓孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的。由于液壓和液壓孔都是圓形零件，加工時可以達(dá)到很高的精度配合，因此具有容積效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高等優(yōu)點(diǎn)，但對液壓油的污染較敏感，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價較高。

山西液壓閥生產(chǎn)

（一）新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的三個月內(nèi)應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 在新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)，應(yīng)把握運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機(jī)件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。（二）液壓泵起動后勿立即加給負(fù)荷 液壓泵在啟動后須實(shí)施一段時間無負(fù)荷空轉(zhuǎn)（約10分鐘~30分鐘），尤其氣溫很低時，更須經(jīng)溫車過程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負(fù)載，并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。（三）觀察油溫變化 注意檢查高和低油溫變化狀況，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系，如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。

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液壓扳手分為驅(qū)動液壓扳手和中空液壓扳手。它們的污染源來自三個部分：外部污染。內(nèi)部污染物和液壓扳手系統(tǒng)中的污染物，因?yàn)樵谑褂靡簤喊馐謺r，應(yīng)注意以下工作。1.安裝液壓扳手，使用前順時針擰緊回油閥桿。2.液壓拉馬工作油應(yīng)為耐磨液壓油，工作油應(yīng)清潔。3.根據(jù)預(yù)緊螺母的尺寸選擇內(nèi)六角套筒。4.帶快速接頭的高壓。低壓軟管插入扳手與換向閥的連接處。5.來回抬起活塞起動桿，平穩(wěn)前進(jìn)，爪鉤相應(yīng)后退，拉出被拉物體。6.扳手連桿的角度應(yīng)控制在反力桿校準(zhǔn)的角度范圍內(nèi)。

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液壓系統(tǒng)有3個基本的“致病”因素：污染、過熱和進(jìn)入空氣。這3個不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個問題，就會連帶產(chǎn)生另外一個或多個問題。由實(shí)踐證明，液壓系統(tǒng)75％“致病”的原因，均是這三者造成的。如果液壓系統(tǒng)的制造質(zhì)量沒有問題，則造成故障的原因大多是預(yù)防保養(yǎng)不當(dāng)，操作不當(dāng)?shù)囊蛩匾话爿^少。之所以如此，主要是由于對它的工作條件認(rèn)識不足。如果懂得一些基本原理，弄明白導(dǎo)致故障的上述3個有害因素，就能長期地保證系統(tǒng)處于良好的工作狀況。

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1. 從原理上講，液壓馬達(dá)和液壓泵是可逆的，如果用電動機(jī)帶動時，輸出的是壓力能（壓力和流量）這就是液壓泵；若輸入壓力油，輸出的是機(jī)械能（轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速），則變成了液壓馬達(dá)。2. 從結(jié)構(gòu)上看，二者是相似的。3. 液壓馬達(dá)與液壓泵具有同樣的基本結(jié)構(gòu)要素——密閉而又可以周期變化的容積和相應(yīng)的配油機(jī)構(gòu)。液壓馬達(dá)和液壓泵的工作原理均是利用密封工作容積的變化進(jìn)行吸油和排油的。對于液壓泵，工作容積增大時吸油，工作容積減小時排出高壓油。對于液壓馬達(dá)，工作容積增大時進(jìn)入高壓油，工作容積減小時排出低壓油。

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1．液壓泵輸出流量不足或不輸出油液(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補(bǔ)油量不足。如泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進(jìn)油管漏氣，濾油器堵塞等。(2)泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等?？梢酝ㄟ^檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。(3)傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾角。